因氟离子对水处理工艺影响是隐形的，往往不被重视，所以在日常生产运行中很少有人去分析氟离子。其实氟离子对水处理影响是多方面：首先氟离子高，氟离子转化为分子态HF，反渗透膜无法截留HF；其次钙离子和氟离子共存，生成氟化钙垢，氟化钙晶体附着膜通量衰减、滤料、管道，造成堵塞，氟化钙属于难溶无机盐，清洗难度远大于碳酸钙盐；最后含氟离子水进入混床树脂或EDI膜堆树脂，不仅影响树脂产水量减少，而且还影响产水电导升高。既然氟离子对水处理影响很多，除氟离子方法工艺有：沉淀法、吸附法、离子交换法、膜分离法、电絮凝法。这些方法工艺的原理有哪些？优缺点有哪些？1.沉淀法原理：往水里投加药剂，让氟离子生成难溶的氟化物沉淀，再固液分离。采用石灰或氯化钙在PH10~11条件下形成氟化钙沉淀，氟离子降到10~20mg/l。采用铝盐、铁盐在PH6~8条件下，生成的氢氧化物絮体对氟有共沉淀和吸附作用，氟离子降到2~8mg/L。沉淀法的优点是工艺简单、投资相对低、操作方便、扛得住高浓度。其缺点是污泥量大、深度除氟受限、受PH影响比较大。 2.吸附法原理：用比表面积大、有吸附活性材料氧化铝、稀土改性吸附剂、金属氧化物、生物炭、改性黏土，把氟离子吸到表面或孔道里。吸附法的强项是深度除氟，影响因素相对较少，能把氟降到1mg/L以下。吸附法的缺点在于吸附容量有限，材料吸饱了就得再生或者更换，树脂类可再生。活性氧化铝用碱液再生，活性氧化铝的适宜PH 5~6。 3.离子交换法原理：用阴离子交换树脂，让氟离子和树脂上的可交换离子发生置换，普通树脂对氟的选择性一般。采用镧、锆等金属的改性树脂，靠专属作用提高对氟的选择性。离子交换的缺点树脂贵、再生频繁、对进水预处理要求高。悬浮物、有机物一旦堵了树脂，整个系统就瘫痪了。所以离子交换前面通常要配很好的预处理，适合水量不大、要求很高的场景。 4.膜分离法原理：靠膜的选择透过性把氟离子截留。常见的是反渗透、纳滤、电渗析。反渗透对氟离子的截留率能到90%以上。膜系统缺点是投资和运行费用高，膜会污、要清洗、寿命短；最主要是负离子富集到浓水侧，送到零排放主要影响蒸发器使用寿命，需要对浓水还得单独处理，所以膜法一般是“深度处理+回用”工艺方法。 5.电絮凝法：原理：把铝或铁做成牺牲阳极，通电电解，阳极溶出Al³⁺或Fe³⁺，跟水里的氟生成沉淀，同时发生电絮凝。电絮凝优点是不用外加化学药剂、污泥量相对少、设备紧凑，适合中小水量、中高浓度的含氟废水。其缺点是电耗和电极。电絮凝耗电大，铝铁电极会消耗，需要定期更换和处理，运行维护比加药系统复杂。除氟离子方法工艺总结性对比。沉淀法：生成难溶氟化物，适合高到中浓度，去除下限钙盐10~20mg/L、铝铁2~8mg/L、稀土1mg/L以下；优点钙盐成本低、铝铁中、稀土高；缺点是污泥多、深度受限。吸附法：靠材料表面和孔道吸附，适合中到低浓度，去除下限1mg/L以下；优点成本中等；缺点是容量有限、需要再生。离子交换：靠树脂置换，适合低浓度，去除下限1mg/L以下；优点成本中高；缺点是树脂贵、怕堵。膜分离：靠膜截留，适合低浓度，去除下限1mg/L以下；缺点是成本高、产生含氟浓水和膜污染。电絮凝：电解现场产混凝剂，适合中高浓度，去除下限视条件而定、一般到中低浓度；优点成本中等；缺点是耗电、电极钝化。
