1. 最大进水压力
这决定了膜元件能承受的最高静水压，由膜袋粘合强度、膜片机械性能和元件结构共同决定。
苦咸水膜约41bar，海水膜约69–83bar，超高压海水膜可达120bar 以上。
压力过高会直接导致膜袋边胶开裂或玻璃钢外壳爆破。即使未瞬间破坏，长期超压也会使聚砜支撑层逐渐被压密，产生不可逆的产水量衰减，即“压实现象”。操作中，需特别注意水锤造成的瞬时压力尖峰，其破坏力远大于平稳超压。
2. 单支膜元件最大压差
指元件进水端与浓水端之间的压力损失上限。8英寸标准卷式膜通常≤1.0bar，多支串联时任何单支均不可逾越此值。压差过大会在膜袋卷绕方向形成巨大推力，可能引发望远镜现象—膜袋和进水隔网轴向滑移，中心管凸出。
一旦发生，膜袋折叠处极易破损，产水电导率飙升，元件直接报废。当进水温度降低、流量过大或发生污染时，压差会迅速上升，是日常监控的重点。
3. 产水背压极限
即产水侧压力高于进水/浓水侧压力的允许值。任何情况下，产水背压不得超过浓水侧压力0.3–0.5bar。
膜脱盐层是通过界面聚合形成的极薄聚酰胺层，与支撑层结合为复合膜。
正向运行时，压力从进水侧压向支撑层；若产水侧压力反向作用，会导致脱盐层与支撑层剥离，脱盐率断崖式下降。系统停机、阀门关闭顺序错误或产水管路憋压是常见诱因。
二、温度与pH极限
1. 最高运行温度
标准复合膜连续运行≤45℃，部分特种膜可到60–70℃（如热消毒膜）。
温度升高加速聚酰胺层的水解反应，脱盐率逐步衰减。同时，膜支撑层的热塑性材料在高温下更易被压实，导致产水量不可逆损失。短期超温（如清洗时）需严格受控，时长和温度需遵循制造商曲线。
2. 运行的pH范围
连续运行通常为2–11，化学清洗时可短暂扩展至1–13（具体看材质）。
聚酰胺在强酸下易发生酸催化水解，酰胺键断裂；在强碱下则发生碱催化水解。pH 超出允许范围，即使温度不高，脱盐层结构也会缓慢降解。
尤其在高pH清洗时，必须控制温度和时间，是防止水解的关键。
三、氧化剂与有机物极限
1. 游离氯耐受极限
标准芳香聚酰胺膜要求进水游离氯<0.1mg/L，接触时间尽可能短。即使某些“耐氯膜”，也仅能承受数百ppm·小时的累计氯攻击，而非连续大于0.1mg/L。
游离氯会攻击聚酰胺的芳香环和酰胺键，使高分子链断裂、脱盐层疏松，表现为脱盐率逐步且不可逆地下降。氧化破坏具有累积性，即使每次接触浓度很低，长期也构成“慢性中毒”。必须通过活性炭或亚硫酸氢钠完全脱氯。
2. 有机溶剂与阳离子聚电解质
严谨禁止接触。芳香烃、酮类等有机溶剂会溶胀甚至溶解膜聚砜支撑层；阳离子絮凝剂若过量，会与膜表面的负电荷发生不可逆的静电结合，造成严重污堵。这两者一旦发生，化学清洗通常无效，膜元件将彻底报废。
四、进水污染指数与流量极限
1. 进水浊度与SDI15极限
浊度≤1.0NTU，污染指数SDI15通常要求<5，最佳<3。卷式膜元件流道高度仅约0.7–0.9mm，颗粒物一旦进入，极易在进水端隔网处架桥、堆积，造成进水端局部压差快速上升，引发上述的望远镜现象。
高SDI15意味着胶体和细微颗粒含量高，会在膜面形成致密滤饼层，产水量下降且清洗恢复困难。这是导致膜元件“寿终正寝”的最常见因素。
2. 最大进水流量与最低浓水流量
最大进水流量
限定了单支元件的进水流速上限（8英寸膜约14–17m³/h），防止进水隔网被高速水流冲动而变形，以及膜元件进出口端的过度冲刷磨损。
最低浓水流量
是为了维持浓水侧足够剪切力，防止浓差极化度过高和难溶盐析出结垢。同时，避免因流量过低导致元件内滞留区、局部浓度和渗透压飙升。通常，8英寸膜最低浓水流量不宜低于2.4–3.6m³/h。在任何回收率调节中，都必须首先满足此极限。
